石油天然气

我们为一家石化企业“量身订制”了一台满足ATEX防爆要求的移动泵。

该移动机组用于在炼油厂的ATEX区域1中执行循环泵送作业和清空储罐中的残留物。为了能在部分恶劣的炼油厂地形上使用泵，移动单元连同驱动装置安装在一个设置有叉车挂环和起重机吊环的底架上。伸缩臂式装卸车或起重机将泵移至相应使用位置。泵抽吸流体穿过安装在移动机组上的过滤设备。固体物得到分离。转子为全金属材质，因此泵可以在炼油企业中输送几乎任何液体。

机组通过符合ATEX指令的泵控制系统上的操作元件操作。博格传感器在企业中监控所有安全相关功能。如果超过规定的压力或温度，会自动关闭泵。泵由符合 ATEX 指令的22.0 kW 的调速减速电机驱动。通过手轮可以改变泵的转速，从而使输送量在20 m³/h 至 100 m³/h 之间变化。可按照相应的使用情况调整输送功率。

一家韩国炼油厂采用 ONIXline 旋转凸轮泵输送高温沥青。

为避免温度高达 256.5 °C 的沥青在泵中冷却，ONIXline 设置有加热外壳和加热盖板。双端面博格机械密封防止齿轮箱受到沥青的影响。密封件通过具备冷却功能的热虹吸管供给加压。小循环泵输送冷却后的密封介质穿过密封件。除了密封效应以外，这可使高科技密封件得到冷却。另外，加压确保即使密封件损坏，环境也不会受到不受控溢出的高温沥青的污染。

由于介质温度高，泵中的O型圈由FFKM制成。泵壳采用不锈钢材质。为避免在泵中出现残留的沥青，泵垂直安放。因此沥青在输送过程结束之后可以从输送腔中流出。

为彻底排空炼油厂存储槽内的剩余物，我们的客户需要一台可传输的自动启动泵。要求如下：一级防爆区，适用于所有类型的石油和柴油、温和产品抽取以及较高的吸力。

由于 Boerger Rotary Lobe Pump 在该领域创造了骄人的平稳运行记录，所以顺利中标。泵的设计充分考虑操作员的情况，并高度符合作业要求。尤其需要指出的是，重点打造泵的控制装置和相应的监控设备，确保能够空转、耐受过高的温度，并遵守当地防爆规定。

使用一台防爆变速发电机驱动泵，因此泵排量可持续调整。底盘和所有元件都在 Boerger 本厂生产，从而确保达到客户的所有要求。

一座沥青坑中沉积的高粘度淤渣需要清理。之前的泵系统遇到的问题是因为温度因素造成浮动粘度达到 50,000 mPas，以及有时淤渣中含有尺寸很大的颗粒。这些原因都会导致泵堵塞。

解决方案为采用 Boerger 双捆绑版，由 Multicrusher 和 Rotary Lobe Pump 组成。这两台设备置于一个套管内，使用单一液压发动机驱动。整套设备具有防爆性能，可兼容防爆机型，可通过起重机浸入沥青井中作业。

一家石油和天然气行业的客户需要一台高性能长轴泵。由于冬天会出现极端天气情况，因此客户希望在离地面两至三米处的槽内安装一台泵。客户决定使用 Boerger Rotary Lobe Pump 作为长轴泵。

该泵完全伸入地下，并在泵和驱动装置之间安装定制的长轴联动器。与构造类似的泵系统相比，该泵的优势在于，其长轴联动器可与溶液分开。单独的加压冷凝槽是一项特定功能，因为要采用相应解决方案实现与组装版的连接。

一家大型化学品和矿物油公司采用一套混匀设备制备 E5 和 E10 燃料。按剂量将乙醇送入主汽油流中。采用油轮运送汽油。用泵将汽油从油轮转移到陆地上的存储罐中。在往存储罐运送汽油的过程中添加乙醇（E5 加入 5%，E10 加入 10%）。该化学品和矿物油公司需要一台泵进行此作业。该客户选用 Boerger Rotary Lobe Pump 的防爆机型。

乙醇由罐车运送。Boerger Rotary Lobe Pump 通过存储罐安全壁 (3m) 排净乙醇。为确保即便在加油泵排量变化的情况下仍保持精确剂量，Boerger 采用变频器控制速度。用电磁流量计 (MID) 测量排出的汽油量。相应的控制装置可调节基于频率的速度控制。这样能保证乙醇和汽油实现精确的混合比例。

由于要遵守气体质量控制要求，所以泵的激冷室中安装有压力机，如果激冷室的压力出现浮动，泵就将关闭。还装配有 PTFE 唇形密封件。这样可以确保能够按照空气质量控制要求对泵实现永久技术性密封。

一家国际石油公司正寻找合适的泵，用于输送气-液转换装置内的含油污水，含油污水是产品生产过程中的副产品，它们将被泵送至循环利用的场所。

鉴于博格产品高质量水准和博格泵作为潜液泵的丰富经验，客户欣然选择了博格泵。

含油污水位于气-液转换装置内，由于介质粘度较高，装置内容易析出蜡状物质，客户决定采用潜液泵，因为潜液泵不仅能泵送含油污水，而且还能输送析出的蜡状物质。

客户对博格泵的运行状况非常满意，尤其，博格泵装置按照客户的实际需求设计制造，极大地方便了客户的实际操作。

最近几年，油船作为液体材料的运输工具的意义提高了。在清空装卸臂时，使用了博格旋转凸轮泵。这种“压力泵”必须可靠，输送效率非常高。因为船在装载或卸载之后要尽快起航。
博格旋转凸轮泵将根据待输送介质的要求和装罐设备而进行配置。由于博格泵在泵的规格、转子以及材料多样化方面选择性大，可以为每种需求设备安装适合的泵。

一家大型炼油厂，使用博格旋转凸轮清理收集池。收集池里收集了炼油厂的地表水，由雨水、生产回流水、安全溢流水等组成。泵是根据客户的要求，按照 API676 回转式容积泵标准设计的。因为博格泵能毫无问题地达到需要的6m吸入扬程，所以可以把它们放置在收集池上方。

一家石油康采恩使用两台博格移动泵，用于输送变换的介质和用于管路的“管道清洗机”。对于露天的使用，以符合ATEX指令的设计制造了全部的泵机组，包括泵、驱动装置和控制技术。移动单元加上全部的驱动装置，安装在装有叉车挂环的底架上。泵可以很方便地用一台铲车运到使用地点。30 kW 的三相交流电动机，通过延长电缆接在油罐场地的接线盒上。泵立即可以投入使用，在输出压力最大为 8 bar时，可以泵送100 m³/h。

一家石化企业使用两台 ONIXline 系列旋转凸轮泵清空锅炉车。具有干运行功能的泵将甲基叔丁基醚（MTBE）和 2,2,4 三甲基（Isooctan）从货运列车中吸出泵入储存罐。由于泵吸介质化学腐蚀性大，选择的是不锈钢的泵壳。螺旋的钢转子输送流体近乎无脉动。所有的O型圈都是由全氟橡胶(FFKM)制造。自吸式泵放置在有爆炸危险的区域，所以是按照ATEX指令设计制造的。

在清理多个大型油渣存储池时，Boerger Rotary Lobe Pump 用来排除固体杂质。油渣和污水泵要承受最高达 150°C 的高温，与土油混合物在回转炉中加工的温度一样。这对带 FPM 涂层转子的 Boerger 泵来说毫无问题！

在一家精炼厂的装载区，使用两个型号的 Boerger 用于石化产品的制备。较小的一台向桶中送料，较大一台向罐车送料。Variocap 可用作机械过压保护器件。

一家世界级原油企业采用 Boerger Rotary Lobe Pump 从精炼区及罐装区收集并运输废油和废水的混合物。这种情况下，Boerger 泵的关键优势是乳化风险低。

使用“Butterworthing”清洗油箱时，需要一台性能强劲的正排量泵。用喷嘴向油箱壁喷洒油，形成一层膜衣以预防腐蚀。由柴油发动机驱动的 Boerger Rotary Lobe Pump 凭借其强劲性能和易于维护的设计成功中标。

一家炼油厂油罐仓库正在寻找安全、使用寿命长的消防水罐。该客户最终选择了一个博格不锈钢容器。这时多段式结构的高品质和高灵活性起到了决定性作用。

不锈钢容器安装在油罐仓库 13 个大罐（总容积高达 170,000 m³）之间的中央位置。如果发生火灾，消防队可从任意侧面接近该容器。由于采用多段式结构和可快速放置的玻璃纤维增强塑料顶盖，因此可在最短时间内完成搭建。这样不会对锅炉和罐车的通行产生任何限制。