化工

一家化学企业用两台博格 BLUEline Protect 系列旋转凸轮泵，输送三苯乙烯苯酚。不锈钢的泵装配了双端面机械密封。博格旋转凸轮泵卸载驶入的灌装车，并将三苯乙烯苯酚泵入储存罐中。由于温度波动到最高40°C,使介质的粘度也发生变化。泵的转速以及泵流量将通过一个变频器与介质的不同粘度相调整。三苯乙烯苯酚在温度低于80°C时结晶，所以管道和泵都已加热。

一家润滑剂制造商采用博格 ONIXline 旋转凸轮泵输送脂肪酸。

不锈钢泵采用螺旋不锈钢转子。它将脂肪酸从供应商的罐车输送到生产用的存储罐中。由于脂肪酸在低于 50 °C 的温度下会硬化，因此罐车和所有管道需要加热。为避免介质在泵内硬化，ONIXline 配备有加热外壳和加热盖板。这样即使在泵送过程中，输送介质也可以保持所需的温度。

通过热水加热外壳和盖板。也可以选择为此使用热油或高温蒸汽。

一家专用化学品制造商采用 ONIXline 旋转凸轮泵输送聚合物溶液（高温火漆）。

不锈钢材质的泵将成品“糖浆”从生产设备穿过过滤设备输送至储备锅炉。介质的温度为 80°C，粘度为 6,500 至 8,000 mPas。这时因粘度会产生高达 11 bar 的压力。

泵依据空气污染防治法永久技术密封，适合安放在满足ATEX防爆要求的有爆炸危险的房间内。通过压力容器为箱式机械密封加压。螺旋不锈钢转子几乎无脉动、过程稳定地输送高温火漆。

一家化工厂的技术部门，使用一台博格移动泵来输送水性溶液、溶解剂、直至脂肪酸甲酯。博格的控制技术调节和监控整个移动机组。机组通过防爆设计的配电箱上的操作元件操作。为了根据ATEX指令，能在技术部门有爆炸危险的区域使用移动泵，不同测量仪器检查泵和驱动装置上的各种参数。

一家化学品企业专门从事食品行业添加剂、清洁剂和颜料及油漆的生产。这家企业采用BLUEline Nova手推泵车输送粘度介于100和80,000 mPas的各种悬浊液。

需要输送的流体温度在 20 至 95°C 之间。为了使转速和输送量适应各种流体的属性，通过变频器运行泵。

由于在输送介质中有磨损性成份，因此 tough 结构型式的不锈钢泵配备有不锈钢泵壳保护衬板。如果磨损，可以方便地更换泵壳保护衬板。安全泵盖防止泵出现不受控的压力冲击。

一家催化剂生产商采用博格旋转凸轮泵输送 FCC 催化剂。

输送介质有极高的磨损性，会快速形成沉淀。为了预防沉淀，泵卧式安装。该泵装配了压力开关和安全泵盖。由客户的密封系统向安装的双端面机械密封施压。该泵的使用寿命明显长于目前使用的软管泵。

一家厂商批量生产农药的有效成分：除草剂、杀菌剂和杀虫剂。这些有效成分将在离心机中结晶。使用 Boerger Protect Rotary Lobe Pump 处理该问题。

在离心分离的起始阶段，与 ATEX 兼容的 Börger Protect 必须实现高泵输出量。填料后，泵通过旁路运行，以防在管道中结晶。这样可以减少能耗。其他泵在承受局部高温和处理结晶问题上都不理想。这些有效成分通过 Rotary Lobe Pump（4 台 Boerger Protect）和分散机，经过下游生产流程重新加工为成品。

在生产生物柴油时会产生黏液，使用细口瓶移除、存储并抽取到罐车。Boerger Rotary Lobe Pump 可自动启动，这能支持并保证黏液实现平稳流动。粘度的任何变化都不对其造成影响。Boerger Rotary Lobe Pump 浸湿部分耐受的出口温度为 125 °C。基于所用溶液的类型，Boerger Rotary Lobe Pump 可兼容 ATEX。

这是一家胺类回收厂。用整流系统处理收集的硫酸铵。苛性钠与硫酸铵中的硫酸发生反应。生成的硫酸钠溶液将抽入存储罐。在添加硫酸进行中和反应的过程中使用 Boerger Protect Rotary Lobe Pump。Boerger Protect 将存储罐中的硫酸钠溶液抽取回原来的存储罐。同时，硫酸在吸力侧混合。可用压力侧的 pH 计测量 pH 值。重复这一过程，直至硫酸钠溶液的 pH 值变为 7.

以前使用单螺杆泵时出现密封问题。由于符合该作业的空气质量控制要求，Boerger Protect Rotary Lobe Pump 被成功选中。热虹吸罐中的壁压设置为 8 bar。如果压强小于 5 bar，则压力开关将关闭此系统。中压由压力传感器严格控制在 3 bar。这能确保最小壁压比喂料压高出 2 bar。

正排量泵能够很好的处理天然乳胶。用泵抽取时溶液的温度不能超过 25°C，否则将产生凝结。之前隔膜泵的进口阀和出口阀经常堵塞并且遭到磨损。

Boerger Rotary Lobe Pump 装配有冷却系统，取代了原来的隔膜泵。Boerger Rotary Lobe Pump 徐缓的抽取速度和冷却系统保证了溶液达到最适宜的温度，并且系统能够平稳运行。

一家化学品提供商需要在罐车上安装一台泵。这台泵需要从容积为 1000 升的 IBC 罐中抽取双氧水，然后运输到罐车的存储池中。该泵还应反向操作将存储池中的液体排净。

被抽取的溶液对泵和泵中使用的材料有很高的要求。另外，双氧水对杂质非常敏感（尤其是金属）。

该客户最终选择了 Boerger Rotary Lobe Pump。由于材料选择范围较广，Boerger 能够针对特定的应用配置合理的反向旋转凸轮泵。

一家油脂化学品和添加剂制造商需要一台适合抽取液体洗涤剂的泵。动物油脂和植物油脂混合加入苛性钠和其他几种成分，在搅拌器中搅拌均匀后制备洗涤剂。混合物由泵送入反应堆，与单独的添加剂发生反应。反应温度约为 120 – 130°C。

之前安装的旋转活塞泵在高速下会产生气穴并会剧烈震动。经过几天的使用包装就会发生泄漏，必须维修和更换包装，这就意味着设备必须停产。

该客户现在选择了 Boerger Protect Rotary Lobe Pump。Boerger Protect 安装有双动机械密封件。通过热虹吸系统加压。热虹吸罐通过内置冷却悬管进行冷却，温度由换热器进行调节。待吸取的溶液在运送过程中不能冷却。吸力和压力面的管道受热。Boerger Rotary Lobe Pump 配备有蒸汽加热盖。可加热泵壳。可保证抽取过程溶液保持规定温度。Boerger Protect 的任务就是保证溶液在反应堆内循环，直至反应完全。该设备可实现全天候不间断运转。

一家生产油脂化学添加剂和辅料的生产厂家寻找一台泵，用于输送甘油残留物。由于介质的粘性和固体物质含量高的原因，一直以来使用的离心泵有汽蚀问题，并由此产生强烈的振动和运行噪音。对机械密封和叶轮的损坏非常严重。客户现在使用一台博格 Protect 旋转凸轮泵。该设备24小时不间断运行。需要输送的介质在整个过程中的温度为 80-145°C， 不允许冷却。吸入和压出端管路被加热。博格旋转凸轮泵用一个蒸汽加热盖盖住。这个加热盖加热泵壳。

一家技术领先的生产粘胶特殊纤维的厂家，寻找一台可靠的泵，用于输送粘胶。这种粘胶用在医学、纺织和卫生领域或用于生产特殊纸张。由于一直使用的齿轮泵的技术问题，导致生产流程中拖延情况越来越频繁。新的博格泵配置了一个带O型圈的单动氟橡胶机械密封件。充满液压油的中间隔离腔润滑机械密封，同时用于排出密封中有可能产生的热。中间隔离腔盖使空气不能进入密封件，从而粘胶不可能形成结晶。

一家专业加工油脂化学原材料的企业，使用博格旋转凸轮泵输送肥皂块。因为这种介质在50°C以下慢慢变硬，所以泵上装配了一个可加温的泵壳。为了防止泵在压力太大时管道断面变窄（由于沉淀），安装了一个安全泵盖。当压力升高到超出预定的运行压力时，安全泵盖自行打开。通过回流的输送介质平衡压力。压力下降时，安全泵盖自动关闭。

一家高级清洁剂生产厂家，自2010年起只使用博格旋转凸轮泵输送清洁剂。泵被用在原料输送、生产领域和为灌装设备供料。在此，保护性输送清洁剂非常重要，因为不然会产生泡沫，会导致灌装时出现问题。

一家大型洗衣粉和清洁剂生产厂家，用博格旋转凸轮泵为灌装设备供料。生产好的洗衣粉和清洁产品，从生产区域送入各种储存罐中。博格旋转凸轮泵将这些最大粘度为 3000 mPas的粘性成品，从这些储存罐中泵入灌装生产线。通过一个变频器可以调整泵的转速，从而与各个灌装流程的泵流量相匹配。泵是以符合ATEX指令的设计而制造的。各种测量仪器始终监督泵和驱动装置上不同的参数，并将这些参数传给 ERP系统(企业资源计划系统）。